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润发提高机床铸件耐磨性和可靠性的方法

时间:2016-01-08 作者:润发机械 文章来源:本站 点击:59次

润发机械生产的机床铸件形状可以复杂,尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。还床铸件的尺寸和重量不受限制,可大到十几米、重数百吨,小到几毫米、几克。由于铸件与零件的形状、尺寸相近,因此节省了材料和加工工时。尤其是铸造,可直接铸出零件,是少无切削加工的重要发展方向。

润发机械生产的机床铸件与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

润发机械生产的机床铸件原材料中应加入少量的碳,灰铁铸件中的碳含量大多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%,根据灰铁铸件壁厚情况尽量取量下限,适当的增加锰的含量,一般灰铁铸件中锰含量为0.4%~1.2%,在铸件不出现白口的情况下尽量取上限!

提高机床铸件的和使用性:

为了适当机床铸件材质向、高刚度发展,并进一步提高机床铸件的和使用性,国内近年来应用了多项新材质:

1、HT300孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃,提高炉料组成中废钢比例(加入量达40%~50%),以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施,在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。

2、高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下,适当增加废钢加入量,将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8,铁液温度提高到1450℃以上,抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高,铸件具有较小的变形倾向。但对于机床这类壁较厚的铸件,提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量,反而使强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素,提高机床厚断面处的珠光体含量,减少断面硬度差,增加机床的精度稳定性。

国内试验采用振动时效,降低并均匀机床铸件内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高,铸件抗承载变形的能力增加,抗静载能力提高30%,抗动载能力提高100%~300%。

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