润发提高机床铸件耐磨性和可靠性的方法

润发机械生产的机床铸件形状可以复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。还床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。

润发机械生产的机床铸件与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

润发机械生产的机床铸件原材料中应加入少量的碳，灰铁铸件中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据灰铁铸件壁厚情况尽量取量下限，适当的增加锰的含量，一般灰铁铸件中锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限！

提高机床铸件的和使用性：

为了适当机床铸件材质向、高刚度发展，并进一步提高机床铸件的和使用性，国内近年来应用了多项新材质：

1、HT300孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃，提高炉料组成中废钢比例（加入量达40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。

2、高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下，适当增加废钢加入量，将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8，铁液温度提高到1450℃以上，抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高，铸件具有较小的变形倾向。但对于机床这类壁较厚的铸件，提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量，反而使强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高机床厚断面处的珠光体含量，减少断面硬度差，增加机床的精度稳定性。

国内试验采用振动时效，降低并均匀机床铸件内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高，铸件抗承载变形的能力增加，抗静载能力提高30%，抗动载能力提高100%~300%。