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床身铸件的砂型铸造工艺应用特点

时间:2015-12-27 作者:润发机械 文章来源:本站 点击:109次

床身铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

床身铸件与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。

床身铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。

床身铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等,例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。

床身铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

床身铸件   大的问题就是会出现铸件缩松缺陷,其方法有几种,解决床身铸件缩松缺陷的   根本方法就是着眼点就是“热平衡”。

1、在床身铸件结构形成的厚处与热节处,实行凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

2、合理的工艺设计。内浇道设在床身铸件相对溥壁处,数时多且分散。使   早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

3、改变床身铸件浇道的位置等。

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