铸造业发展的体现及方向

当今市场铸造业广泛的应用到各行各业，铸造行业的发展态势也越来越好，这其中一个重要的因素可以归功于企业对划线平台产品结构进行很大的调整。铸造企业对铸铁平台产品结构进行的调整具体表现在四个方面：

1、从全行业看，低档铸铁平台产品生产少了，中   、产品生产多了。

2、自主创新成果显着：了一批高速、、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展。

3、固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。

4、企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。

在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也   加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与   产品能力不足，国产功能部件与主机发展配套失调，计划成果多但产业化应用效果不明显等。

2014年，机床行业   突出战略，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。　

1、进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、量仪、   磨具磨料和超硬材料及制品。

2、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

3、实施企业结构调整。发挥   企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。

4、调整行业进出口贸易结构。不断提高装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中   数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。

5、提高制造工艺化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设化生产中心；推广制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。