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床身铸件用途和生产过程

时间:2015-12-14 作者:润发机械 文章来源:本站 点击:134次

床身铸件机械产品及部件,通常在机械加工,加工和加工的对象可分为车床、钻头,镗床、磨床、齿轮加工机、线切割机、铣床、铣床、花键加工机、磨床、拉床,公用机、磨床等,锯,机械制造机器的机械设备自身的机器,使这个机器是不同的其他机器的主要特点,机器称作也机器和工具机,金属切削机床铸件不同的分类方法分为几品种型,机床的金属铸件或其他资料质地和任务物的加工,从而取得所需的外形,尺寸精度和外表质量的机床。
  机床床身铸件用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身铸件是一条完善的树脂砂生产线,各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程   ,环保。材质为   的铸铁HT250-300,,使用寿命长。
  实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的机床床身。
  相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸,加工余量小,表面质量好等优势。
  生产过程:
  1、模具:铸造厂是将模具作为一个单独的项目报价,非标铸件不是批量生产的产品,一般是消失模型,这是一项一次性的成本,在付款后模具是属于客户的,(模具有木模和铝模),一般单件或者几件也可以用木模生产,产品很大也可用木模,批量生产就得开铝模生产,木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存,但造价低,可以节约成本,铝模变形系数小能够生产产品的尺寸精度,加工余量可以比木模低,重复使用性能好。铝模制造过程,需出木模再做铝模铝模制造过程,需出木模再做铝模
  2、铸造毛坯,用模具造型并浇筑成铸件毛坯的过程,模具包括产品模样和浇冒系统,浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口,浇冒系统在产品清砂过程中都要去除的部分并且是作废品处理的,铸钢件浇冒系统的重量一般为产品毛坯重量的70-150%,灰铁为20-35%,球铁为20-40%,即生产100公斤的铸钢需要用钢水170-250%公斤,其它的20-35%公斤是浇冒系统的重量只能作废品回炉处理,除了这些附加成本外铸件还会因为其它原因产生废品、如缩孔、缩松、气孔等。一般废品率都控制在70%左右,这些都是铸件生产中直接成本因素。
  3、产品加工:零件图是   主要的资料,产品加工是根据图纸进行加工的,图纸应清楚的表示出零件名称、公差、表面粗糙度、关键尺寸、加工基准、检查技术要求、热处理条件等。根据技术要求可以确定加工方法,产品加工业有成本损失:加工废品和因加工后暴露出来铸造原因的废品。

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