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随着发展铸铁平台的精度越来越   

时间:2015-08-17 作者:润发机械 文章来源:本站 点击:175次

随着设计技术的发展,在传统设计方法、技术的基础上,与当前高相结合、产生了一些设计新理念、新方法,我们这里统称为设计,在这些中我们选择了一些行业中普遍关注的、流行的、符合   中长期规划策略的设计技术和方法,着手整合创新设计技术、绿色设计技术两方面的基础数据,我们从设计新理念、设计方法和所需的一些基础数据和应用案例介绍给大家,目的是让广大用户通过创造性思维,采用新的理念去铸造设计新铸铁平台,不断总结经验,互相交流,共同提高。

铸铁平台   要有   的平面度,要想有   的平面度   具备一以下几个条件:

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在   上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

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