润发介绍铸铁检验平板使用要求和防止变形方法

铸铁检验平板在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。铸铁检验平板应用非常广泛，可用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个。
　　铸铁检验平板是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；也可检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
　　铸铁检验平板材质为   灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，   去除内应力，精度稳定，能好。
　　铸铁检验平板规格：100×100—3000×6000(mm)，规格可根据用户需求制造。
　　铸铁检验平板精度：按   标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级。
　　铸铁检验平板表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
　　铸铁检验平板在吊装时为了防止发生变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。
　　铸铁检验平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
　　为了防止铸铁检验平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁检验平板工作面的损伤。铸铁平板按   标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
　　疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。
　　形成铸铁平板疏松的原因如下：
　　1、合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
　　2、浇注温度过低易产生疏松；
　　3、合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分   后凝固时得不到补缩，易形成疏松；
　　4、合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；
　　5、合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；
　　6、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到补缩；
　　7、铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
　　8、冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
　　9、内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
　　10、凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏。