试验平台检定步骤和精度要求

试验平台的承载要根据单位面积来定，一般分为动载和静载两种。按我们以往的经验来看，动载应是静载的3.6倍。例如：我们4.5*2米的平台它的工作台台面为100mm，那么它的静载   大20吨，那么动载应是20*3.6=72吨。
　　试验平台对承重的设计很重要，一般厂家只为节约成本而没有考虑到焊接平板在重荷下造成损坏 ;焊接平板设计时，应使平板的设计面厚不小于   小壁厚(约20—100mm)，这一   小面厚与铸造合金液的流动性以及平台的外形尺寸有关，我公司可根据实际中对焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜对焊接平板进行的设计。本着以   低的成本达到   好的使用效果的理念，满足用户的需求。
　　试验平台检定步骤：
　　1、根据试验平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
　　2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度。
　　3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。
　　4、用检定工具（准确度不低于被检铸铁平板的铸铁平板或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平板的接触点数。
　　5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平板工作面的平面度。
　　6、经检定符合铸铁平板检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。试验平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。
　　试验平台精度所具备的以下几个条件：
　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　2、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
　　4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。
　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。
　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
　　7、清砂与涂漆：平台底面清砂要   ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
　　8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。
　　9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
　　10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
　　11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。